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大型臭氧发生器常见故障与急需解决的“行业短板”

浏览: 发布日期:2019-11-18

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一、大型臭氧发生器常见故障排除

  
  1、电流表电流过大:检查流量计流量是否正常,气源是否正常。
 
  2、调压器不正常调压:检查调压器保险丝是否完好,调压器接头是否牢靠。
 
  3、变压器不支持升压:检查变压器高压接头是否牢靠。
 
  4、干燥系统出现潮湿现象:说明干燥剂过期。
 
  5、高压瓷瓶漏电:更换高压瓷瓶。
 
  6、电磁阀不正常切换:更换电磁阀。
 
  7、放电管产生辉光不足:说明放电管超期,必须更换。
 
  8、臭氧放电管的高压接线桩头损坏:更换损坏的桩头。
二、大型臭氧发生器行业短板

 
  1、放电材料寿命偏短
 
  工频臭氧发生器以玻璃管作为放电介质,以玻璃管内涂石墨层作为高压电极,石墨涂层在放电过程中遇热,容易导致粘接强度下降,之后脱落。玻璃介质管的击穿电压在16千伏左右,装入这种臭氧发生器后,在13千伏左右的高压条件下工作,而13千伏的电压接近其击穿电压,导致玻璃介质管很容易被击穿。在这种环境下工作,石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后,就会出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等问题,需要经常拆卸、更换,带来的直接后果是臭氧发生器的维修工作量大,降低生产效率。
 
  2、臭氧浓度低
 
  以空气为产生臭氧的气源,大型工频臭氧发生器所产生的臭氧浓度较低,一般为8毫克/小时-12毫克/小时,这种臭氧浓度满足不了某些应用领域的实际需求。
 
  以氧气为气源,臭氧浓度也只在15毫克/小时-25毫克/小时之间,且常因玻璃介质管内涂有石墨,在使用氧气源过程中,容易出现着火的问题。工频臭氧发生器在工作时,发热量较大。为冷却玻璃介质管、降低臭氧出气端的温度,气体流量一般在50立方米/小时-140立方米/小时之间,为国外同类产品的3-4倍,这会大大增加空气压缩机的耗能量。
 
  3、使用工频设备放电,存在臭氧发生的效率低、成本偏高的问题
 
  国产工频臭氧发生器的放电频率为50赫兹,主要依靠增加电压来提高臭氧产量,在产生臭氧过程中,大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20千瓦以上,不少运行的工频臭氧发生器产生一公斤臭氧的功率在25千瓦-29千瓦,这会增加企业的运行成本,降低企业竞争力。
 
  4、设备体积偏大
 
  玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数、介质损耗等方面存在局限性,导致臭氧产量、臭氧浓度的增加幅度有限。同时,国内缺乏对臭氧专用大功率高压变压器的研制,限制了大型臭氧发生器的产量。由于臭氧产生的效率较低,所以,工频臭氧发生器的体积相对较大。
  以上是小编针对大型臭氧发生器的常见故障有哪些,以及市场统一存在的短板问题是什么的相关新闻报道。
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